Как изготавливают железобетонные
изделия
Как изготавливают железобетонные изделия
Плиты перекрытий (пустотные и ребристые), перемычки,
элементы оград, подвалов и фундаментов, плиты
дорожных покрытий, детали колодцев и столбы
освещения – всё это изделия из железобетона.
Очевидно, что каждое изделие имеет характерную для
него систему армирования, рецептуру бетона и
технологию изготовления.
Плиты перекрытия и перемычки , работающие на изгиб,
изготавливают из предварительно напряжённого
железобетона. В подготовленную форму на специальные
упоры устанавливают арматурные стержни, натягивают
их (механически, с помощью домкратов, или
термомеханически, посредством разогрева
электрическим током) и закрепляют в натянутом
положении на бортоснастке формы.
Заливка бетонной смеси с последующим
виброуплотнением может осуществляться на стендах (с
введением пустотообразователей) или на конвейерных
линиях, в том числе и способами проката или
роликового формования, после чего изделия в формах
отправляют на тепловую обработку в специальные
камеры. Цель тепловой обработки – ускорение
твердения бетона, и через 8..12 часов пропаривания
при температуре среды 80..95°C изделие набирает
65..75% своей марочной прочности , эквивалентной 28
суткам твердения в естественных условиях. После
того, как изделие затвердело, напряжённые арматурные
стержни освобождают от крепления на стенках формы.
Стержни частично сжимаются по длине и напряжение от
них передается бетону в изделии – в прилегающих к
арматурным стержням областях бетона формируется
напряжённое состояние .
Изделия цилиндрической формы ( стойки , кольца и
т.п.) изготавливают методом центрифугирования.
Предварительно в полуформу, размещённую на стенде
центрифуги, укладываются арматурные стержни (при
необходимости их натягивают), на которые навивается
металлическая проволока – формируется каркас
изделия. С помощью ложкового бетонораздатчика по
всей длине полуформы распределяется бетонная смесь,
одну полуформу накрывают сверху другой и включают
центрифугу. На первом этапе, бетонная смесь, за счёт
центробежных сил, распределяется у внешней
ограждающей поверхности цилиндрической формы. На
втором этапе, за счёт изменяющейся частоты вращения
центрифуги, происходит уплотнение бетонной смеси и
формование изделия. Далее изделия (в полуформах или
распалубленные) отправляют на тепловую обработку.
